科宇儀器生產(chǎn)的2020標(biāo)準(zhǔn)RSJ-10L型壓漿劑高速攪拌機(jī)的使用說(shuō)明

一、設(shè)備概述

RSJ-10L型壓漿劑高速攪拌機(jī)是依據(jù)JTG 3420—2020《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》、JT/T 946-2014《公路工程 預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料（劑）》、JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》以及TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的新型攪拌設(shè)備。它主要應(yīng)用于鐵路、水利、建筑行業(yè)，以及大專(zhuān)院校、科研單位、質(zhì)檢部門(mén)，作為壓漿、砂漿、凈漿強(qiáng)度試驗(yàn)的攪拌機(jī)械，能夠滿(mǎn)足各類(lèi)壓漿劑攪拌的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化需求。

該設(shè)備采用的攪拌結(jié)構(gòu)與控制系統(tǒng)，具備攪拌均勻、效率高、操作便捷等特點(diǎn)，能夠確保制備出的漿液符合各項(xiàng)性能指標(biāo)，為相關(guān)工程試驗(yàn)與施工提供可靠的物料基礎(chǔ)。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1. 攪拌系統(tǒng)參數(shù)：攪拌葉運(yùn)轉(zhuǎn)直徑可達(dá)240mm，攪拌葉轉(zhuǎn)速可在0 - 3000r/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，扇葉線(xiàn)速度為2.5 - 20m/s，這種寬范圍的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)能力，能夠適應(yīng)不同類(lèi)型壓漿劑的攪拌需求，保證攪拌的充分性與均勻性。

2. 容器參數(shù)：攪拌筒容量為10L，額定出料容量為5 - 7L，攪拌筒內(nèi)徑300mm，合理的容器尺寸設(shè)計(jì)，既能夠滿(mǎn)足試驗(yàn)與小批量生產(chǎn)的物料需求，又便于操作與清洗。

3. 電力參數(shù)：輸入電源為三項(xiàng)380V，電機(jī)功率1.5KW，充足的功率輸出為設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障，確保在高負(fù)荷攪拌情況下也能正常工作。

三、設(shè)備特點(diǎn)

1. 漿液性能優(yōu)異：使用該設(shè)備攪拌出的漿液具備的流動(dòng)性，出機(jī)流動(dòng)度在10 - 17秒以?xún)?nèi)，30分鐘后的流動(dòng)度在10 - 20秒以?xún)?nèi)，60分鐘的流動(dòng)度也能保持在10 - 25秒以?xún)?nèi)。同時(shí)，漿體具有良好的穩(wěn)定性能，不泌水、不沉淀，并且具備很高的抗折和抗壓強(qiáng)度，能夠滿(mǎn)足各類(lèi)工程對(duì)壓漿劑性能的嚴(yán)格要求。

2. 攪拌高效均勻：設(shè)備采用科學(xué)的攪拌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠使物料在攪拌筒內(nèi)形成強(qiáng)烈的渦流，讓干粉與水充分均勻混合，相比傳統(tǒng)攪拌設(shè)備，攪拌時(shí)間更短，效率更高，能夠快速制備出符合要求的漿液^。

3. 操作便捷智能：配備微電腦控制系統(tǒng)，支持自動(dòng)定時(shí)攪拌功能，操作人員可以根據(jù)需求設(shè)置攪拌時(shí)間，設(shè)備能夠按照設(shè)定程序自動(dòng)完成攪拌作業(yè)，大大降低了人工操作的強(qiáng)度與誤差，提高了操作的精準(zhǔn)性與便捷性^。

四、使用前準(zhǔn)備工作

1. 設(shè)備檢查

• 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，防止在攪拌過(guò)程中出現(xiàn)部件脫落等故障^。

• 檢查攪拌葉輪的轉(zhuǎn)向是否正確，確保排漿管不漏水，避免因轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤或管路漏水影響攪拌效果與設(shè)備正常運(yùn)行。

• 檢查減速箱潤(rùn)滑油位，潤(rùn)滑油應(yīng)保持在觀察孔能看到油面的位置，油質(zhì)為30#機(jī)械油，若油位過(guò)低或油質(zhì)變差，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油^。

2. 物料準(zhǔn)備

• 嚴(yán)格按照試驗(yàn)或施工要求準(zhǔn)備好水泥、壓漿劑等物料，水泥應(yīng)采用42.5及以上標(biāo)號(hào)的產(chǎn)品^。

• 提前進(jìn)行試配，確定合理的物料摻量與水膠比。推薦的壓漿劑摻量為膠凝材料總量的10 - 12%，水膠比為0.26 - 0.28，具體比例應(yīng)根據(jù)不同品種水泥及實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整^。

• 確保物料中無(wú)鐵釘、鐵絲等硬物，防止在攪拌過(guò)程中損壞設(shè)備部件^。

3. 場(chǎng)地與水電準(zhǔn)備

• 選擇平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地放置設(shè)備，保證設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中保持穩(wěn)定，避免因場(chǎng)地不平導(dǎo)致設(shè)備晃動(dòng)或傾倒。

• 連接好符合要求的三項(xiàng)380V電源，確保電源線(xiàn)路連接牢固，接地良好，防止發(fā)生觸電事故。同時(shí)，準(zhǔn)備好充足的水源，滿(mǎn)足設(shè)備清洗與攪拌過(guò)程中的用水需求。

五、具體操作步驟

1. 設(shè)備清洗與潤(rùn)濕：加入適量的水，開(kāi)啟設(shè)備清洗并潤(rùn)濕制漿桶及管路，清洗完畢后，將制漿機(jī)內(nèi)水放出，這樣可以避免殘留的雜質(zhì)影響新漿液的性能。

2. 加水與啟動(dòng)設(shè)備：加水不低于80Kg，開(kāi)機(jī)前關(guān)閉料斗前端主閥停止往桶內(nèi)加水，但主供水不得關(guān)閉，可適當(dāng)調(diào)小，以在制漿時(shí)為傳動(dòng)總成提供冷卻與清洗，防止傳動(dòng)總成燒毀。然后開(kāi)啟制漿機(jī)，讓設(shè)備進(jìn)入預(yù)運(yùn)行狀態(tài)。

3. 物料添加：將粉料按規(guī)定順序均勻加入，控制加料時(shí)間在5 - 6分鐘，所有粉料加完后，繼續(xù)攪拌3 - 5分鐘。在添加物料過(guò)程中，要注意均勻緩慢添加，避免物料堆積導(dǎo)致攪拌不充分^。

4. 攪拌過(guò)程監(jiān)控：在攪拌過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，觀察漿液的攪拌情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過(guò)大或漿液攪拌不均勻等情況，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行檢查與排查。

5. 出料與后續(xù)處理：攪拌完成后，打開(kāi)排漿管閥門(mén)，將制備好的漿液排出至指定容器中。出料完成后，及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，防止?jié){液殘留硬化，影響設(shè)備下次使用。

六、日常維護(hù)與保養(yǎng)

1. 清潔工作：每次使用完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)攪拌筒、攪拌葉片、排漿管等部件進(jìn)行清洗，去除殘留的漿液，防止?jié){液硬化結(jié)塊，影響設(shè)備的正常運(yùn)行與攪拌效果^。清洗時(shí)，可以使用清水沖洗，對(duì)于頑固的結(jié)塊，可以使用軟毛刷進(jìn)行清理，但要避免使用尖銳工具刮擦設(shè)備表面，防止損壞設(shè)備。

2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：定期檢查減速箱、軸承等部件的潤(rùn)滑情況，按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求定期更換潤(rùn)滑油，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，減少設(shè)備部件的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命^。一般情況下，減速箱一季度換油一次，如遇修理傾倒設(shè)備時(shí)，必須先將油盤(pán)內(nèi)的積油放盡^。

3. 部件檢查與緊固：經(jīng)常檢查設(shè)備各緊固件是否松動(dòng)，特別是攪拌葉片、電機(jī)固定螺栓等關(guān)鍵部位，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊^。定期檢查攪拌裝置的傳動(dòng)總成是否有嚴(yán)重漏漿現(xiàn)象，或排出的冷卻液極度渾濁，根據(jù)磨損程度及時(shí)更換配件。

4. 易損件更換：關(guān)注設(shè)備易損件的使用情況，如攪拌葉片、密封件等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)葉片磨損嚴(yán)重、密封件老化失效等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的易損件，保證設(shè)備的攪拌性能與密封性能。

5. 存放要求：設(shè)備長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣體的環(huán)境中，做好防塵、防潮措施，避免設(shè)備生銹、老化。在存放前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的清潔與保養(yǎng)，將設(shè)備表面的水分擦干，在金屬部件表面涂抹防銹油。

七、注意事項(xiàng)

1. 安全操作：操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作方法與安全注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物品伸入攪拌筒內(nèi)，防止發(fā)生安全事故。

2. 防止過(guò)載運(yùn)行：避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)格按照設(shè)備的額定容量進(jìn)行物料攪拌，防止因過(guò)載導(dǎo)致電機(jī)燒毀或設(shè)備損壞。如需要攪拌大量物料，應(yīng)分批次進(jìn)行操作。

3. 異常情況處理：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中如出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)、發(fā)熱等情況，應(yīng)立即停止運(yùn)行，切斷電源，進(jìn)行檢查與維修，排除故障后方可繼續(xù)使用，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。

4. 物料使用規(guī)范：嚴(yán)格按照試配確定的物料比例進(jìn)行配料，不得隨意更改物料摻量與水膠比，否則會(huì)影響漿液的性能，進(jìn)而影響試驗(yàn)結(jié)果或工程質(zhì)量^。

5. 電源與接地：確保設(shè)備連接的電源符合要求，接地良好，防止發(fā)生觸電事故。在插拔電源插頭時(shí)，應(yīng)握住插頭本體，避免拉扯電源線(xiàn)，防止電源線(xiàn)損壞。